• 了解非標(biāo)作業(yè)項(xiàng)目如何影響企業(yè)盈利

• 了解精益生產(chǎn)對(duì)非標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的目標(biāo)管理

• 分享精益與新技術(shù)結(jié)合下對(duì)非標(biāo)作業(yè)交付速度與成本的改善方向與解決方案

• 分享如何通過(guò)精益領(lǐng)導(dǎo)力與執(zhí)行力引導(dǎo)全員參與及不斷改進(jìn)

• 學(xué)習(xí)并應(yīng)用非標(biāo)作業(yè)的效率改善方法與工具（柔性化/多技能/生產(chǎn)線平衡/IE手法等

• 通過(guò)學(xué)習(xí)應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化與可視化設(shè)計(jì)提高非標(biāo)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的溝通效率與作業(yè)效率

• 通過(guò)實(shí)戰(zhàn)學(xué)習(xí)模塊標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在非標(biāo)作業(yè)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)中的落地應(yīng)用

• 通過(guò)實(shí)戰(zhàn)完成非標(biāo)作業(yè)的精益過(guò)程流設(shè)計(jì)并完成樣板雙標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)工位

• 結(jié)合實(shí)戰(zhàn)完成多技能員工培養(yǎng)與持續(xù)發(fā)展在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的可視化看板管理

• 重點(diǎn)學(xué)習(xí)并了解精益過(guò)程流的設(shè)計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力的落地與提升（結(jié)合班組BPD）

第一部分：應(yīng)對(duì)企業(yè)不同生產(chǎn)模式的精益領(lǐng)導(dǎo)力

Z1：企業(yè)需要精益

• 企業(yè)盈利公式

• 非標(biāo)作業(yè)過(guò)程對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本

• 非標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)影響速度與成本的主因解析

• 精益管理如何縮短非標(biāo)作業(yè)的交付周期——全流程分析

Z2：精益改善在企業(yè)中的推行

• 精益現(xiàn)場(chǎng)改善推行思路的對(duì)比性?xún)?yōu)勢(shì)分析—日式浪費(fèi)點(diǎn)改善與美式價(jià)值流改善

• 精益現(xiàn)場(chǎng)改善推行的步驟與方式圖解

• 精益推行中成敗的關(guān)鍵點(diǎn)與重難點(diǎn)（電力設(shè)備檢修行業(yè)案例分享）

• 精益推行如何實(shí)現(xiàn)全員參與并不斷改進(jìn)（某央企精益改善文化分享）

• 精益項(xiàng)目推行實(shí)戰(zhàn)案例分享（知名電梯公司）

Z3：精益班組之于非標(biāo)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

• 精益企業(yè)的堅(jiān)實(shí)底盤(pán)——精益班組

• 精益班組的團(tuán)隊(duì)目標(biāo)及各職能部門(mén)的分工與配合

• 精益班組目標(biāo)分解、個(gè)人KPI分解、設(shè)計(jì)及考核（課程后期結(jié)合BPD展開(kāi)落地設(shè)計(jì)）

• 項(xiàng)目式生產(chǎn)方式現(xiàn)場(chǎng)管理者的關(guān)鍵任務(wù)與能力矩陣模型

• 案例分享：某知名國(guó)有企業(yè)的班組長(zhǎng)目標(biāo)分解/關(guān)鍵任務(wù)/能力模型/學(xué)習(xí)地圖/績(jī)效考核

第二部分非標(biāo)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的精益改善力（工作坊實(shí)戰(zhàn)）

（講師準(zhǔn)備工具培訓(xùn)用的模擬案例；客戶公司準(zhǔn)備實(shí)戰(zhàn)用的樣板作業(yè)流程）

• 精益現(xiàn)場(chǎng)的兩大效率--生產(chǎn)效率與溝通效率

• 兩大效率的六大損耗組成（以非標(biāo)作業(yè)為例）

R1：第一輪模擬與分析

• 生產(chǎn)作業(yè)效率的改善

  ——T/T客戶節(jié)拍的確定與生產(chǎn)節(jié)拍提升

  ——生產(chǎn)線平衡與柔性化生產(chǎn)線（流程程序分析）

  ——IE工作改善ECRS在作業(yè)效率改善中的不同運(yùn)用

  ——作業(yè)效率與質(zhì)量的平衡

  ——模塊標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)+多技能培養(yǎng)

第一輪實(shí)戰(zhàn)輸出：樣板作業(yè)流程的柔性標(biāo)準(zhǔn)精益線設(shè)計(jì)

                        （包括產(chǎn)能定義/工序設(shè)計(jì)/工序節(jié)拍/三級(jí)柔性/作業(yè)平衡/防錯(cuò)設(shè)計(jì)等）

                          產(chǎn)線樣板工位SOP與多技能培訓(xùn)考核方法

R2：第二輪模擬與分析

• 溝通效率的改善

       ——信息可視化

• 案例分享：東本沖壓模修班組5S可視化實(shí)施4步法演繹

       ——現(xiàn)場(chǎng)物流規(guī)劃與生產(chǎn)區(qū)域布局優(yōu)化

•   案例分享：瑞拓電氣控制柜的精益現(xiàn)場(chǎng)布局5步法演繹

       ——標(biāo)準(zhǔn)化與防錯(cuò)的完美結(jié)合

•   案例分享：上汽通用汽車(chē)公司的傻瓜化現(xiàn)場(chǎng)的形成

第二輪實(shí)戰(zhàn)輸出：樣板作業(yè)流程的物流路線與工位布局圖

                           樣板工位的雙標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)

R3：第三輪模擬與分析

• 如何應(yīng)對(duì)小批量多批次的到來(lái)

    ——數(shù)字化均衡排產(chǎn)實(shí)現(xiàn)工步級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃

• 視頻案例：紅領(lǐng)的數(shù)字化均衡排產(chǎn)實(shí)現(xiàn)定制化生產(chǎn)

       ——SMED實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)目快速切換

•   案例分享：某化工行業(yè)的快速換型項(xiàng)目詳解

       ——TPM助力穩(wěn)定的設(shè)備效率

•   案例分享：某國(guó)企設(shè)備效率提升項(xiàng)目詳解

第三部分：現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力提升—從設(shè)計(jì)到落地

• 從手游看8090后的執(zhí)行力--目標(biāo)管理&人性激勵(lì)塑造自我實(shí)現(xiàn)

• BPD業(yè)務(wù)發(fā)展計(jì)劃--引導(dǎo)精益現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)管理，KPI績(jī)效考核落地，關(guān)聯(lián)個(gè)人工作任務(wù)

• 合理化建議體系--鞏固與不斷發(fā)展精益現(xiàn)場(chǎng)全員自我實(shí)現(xiàn)

• 如何提升現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力

    ——具備可執(zhí)行性的規(guī)劃內(nèi)容

    ——各級(jí)分層審核制度及定期評(píng)審會(huì)議

    ——雙標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)的建立與不斷改進(jìn)

    ——快速的人員培訓(xùn)與多技能能力模型闖關(guān)

    ——BPD看板管理與績(jī)效激勵(lì)制度的結(jié)合

•   案例分享：通用汽車(chē)的現(xiàn)場(chǎng)BPD管理

  第三輪實(shí)戰(zhàn)輸出：樣板作業(yè)流程班組BPD與多技能發(fā)展的可視化看板管理

                          （包括看板樣式/內(nèi)容/呈現(xiàn)方式/管理標(biāo)準(zhǔn)等）

• 總結(jié)：學(xué)員演練觀點(diǎn)發(fā)表