1. 轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費，降低成本
2. 了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力
3. 學(xué)會識別、分析、解決問題的能力
4. 明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實施技法與推行方法
5. 掌握目視管理和5S實務(wù)的操作技巧 
6. 將改善技術(shù)與管理有機的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
7. 熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標 
8. 掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案
9. 有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量

第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的意識 
1、改善意識
◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
◆ 改善的誤區(qū)
◆ 幫助員工擁抱變革
2、浪費意識
◆ 企業(yè)常見的浪費
◆ 消除浪費和零缺陷必要性
3、庫存意識
◆ 企業(yè)庫存的來源和危害 ◆ 如何有效的消除庫存
4、效率意識
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運轉(zhuǎn)率
5、成本意識
◆ 成本在哪里
◆ 對企業(yè)成本分析
◆ 降低企業(yè)成本從何處入手 

第二部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作認知與滲入 
1、改善的滲入
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具
◆生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)改善IE手法
◆識別并改善企業(yè)瓶頸
◆改善的八字訣
2、識別和挖掘浪費
◆識別和挖掘工作中的浪費
◆現(xiàn)場中常見的七大浪費 

◆尋找浪費的4M方法
◆實施持續(xù)改進的措施
◆正確使用改善工具ECRS
※ 案例分享：企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
3、標準化作業(yè)
◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、標準在制品
◆如何實現(xiàn)多工序操作
◆多能工培養(yǎng)要點和技巧 

第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)：6S活動持續(xù)深入 
◆6S升華
◆6S實施要領(lǐng)
◆6S推進技巧
◆6S的推行三大關(guān)鍵
◆6S各階段的推行要點
◆6S升華與現(xiàn)場成本改善 ◆目視管理的水準
◆目視管理12種工具 
思考題：結(jié)合工廠的實際,運用目視管理?
◆目視化管理的工具之一看板管理

第四部分、成本降低的方向 
◆庫存成本降低

◆人工成本降低
◆質(zhì)量成本降低

◆縮短交貨期

◆適時適量采購

◆把多余的制度丟進垃圾桶 

第五部分、生產(chǎn)體系改善 
1、流線化生產(chǎn) 
◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
◆ 流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟
2、安定化生產(chǎn) 
◆ 人員的安定
◆ 設(shè)備的安定
◆ 品質(zhì)的安定
※演練：誰為質(zhì)量負責(zé)
◆ 管理的安定
1）形成現(xiàn)場改善自律機制 
2）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團隊、教育與改善 3、平穩(wěn)化生產(chǎn) 
◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)計劃安排原則
4、自動化(jidoka)生產(chǎn) 
◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別 
◆ 實現(xiàn)jidoka的三個手段
◆ 快速處理問題系統(tǒng)
5、準時化生產(chǎn)(JIT) 
◆ 準時化生產(chǎn)的特點
◆ 準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

 
第六部分、實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化 
◆何為生產(chǎn)線平衡
◆平衡線計算
◆生產(chǎn)線平衡分析與改善

◆生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
◆平衡線對降低成本和減少浪費的作用 
第七部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用 
經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論