本課程從精益生產(chǎn)“零庫存”的核心出發(fā)，如何做到原材料、在制品、產(chǎn)成品三個(gè)環(huán)節(jié)的零庫存以及精益生產(chǎn)工具在三個(gè)環(huán)節(jié)的具體運(yùn)用。通過學(xué)習(xí)，學(xué)員將得到以下收益：

● 了解什么是真正精益生產(chǎn)；

● 原材料“零庫存”在采購、貨運(yùn)、倉儲(chǔ)管理的實(shí)操技法；

● 在制品“零庫存”在工藝、排產(chǎn)、布局、看板管理、防錯(cuò)、IE管理的實(shí)操技法；

● 產(chǎn)成品“零庫存”在訂單管理、交期管理的實(shí)操技法

第一講：精益生產(chǎn)的核心及追求

1. “零庫存”是精益生產(chǎn)的核心和目標(biāo)

2. “零庫存”在企業(yè)制造鏈上的表現(xiàn)形式

3. JIT準(zhǔn)時(shí)化實(shí)質(zhì)內(nèi)容

4. 精益生產(chǎn)的價(jià)值體系

5. 精益生產(chǎn)定義的七種浪費(fèi)

第二講：原材料“零庫存”的采購管理

一、采購及供應(yīng)商管理

1. 采購方與供應(yīng)商的三大態(tài)勢

2. 優(yōu)選供應(yīng)商的16個(gè)問題

3. 準(zhǔn)時(shí)制采購的五點(diǎn)制勝

4. 如何根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定材料采購計(jì)劃

5. 物料最低庫存計(jì)算法則

6. 強(qiáng)勢介入采購的控制點(diǎn)

7. 交貨期延誤判定及對(duì)策

二、倉儲(chǔ)管理

1. 貨物保管場所的分類原則

2. 固定型和流動(dòng)型的存貨方式

3. 貨區(qū)布置的5項(xiàng)基本思路

4. 貨區(qū)的平面和空間布置形式

5. 物品堆碼的6項(xiàng)基本要求

6. 6種常見的堆碼方式

1）倉庫四號(hào)定位法

2）小件貨架的布置方法

3）板材的堆碼方法

4）紙箱的堆碼方法

5）如何制作貨架看板

現(xiàn)場演練：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件存放貨架及貨架看板

現(xiàn)場演練：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件存放貨架及貨架看板參考答案

第三講：在制品“零庫存”的精益管理

一、流程改善

1. 產(chǎn)生在制品的九大因素

2. 流程分析與改善的主要用途

3. 流程分析與改善方法－5W2H法

4. 流程分析與改善方法－ECRS法

5. 產(chǎn)品工藝流程分析檢查表

6. 流程分析與改善工具－作業(yè)流程分析圖示符號(hào)

7. 流程改善案例分析

現(xiàn)場演練：切銅管工藝流程改善

現(xiàn)場演練：切銅管工藝流程改善參考答案

8. 生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的

9. 作業(yè)節(jié)拍分析圖例

10. 作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程

11. 工序節(jié)拍時(shí)間計(jì)算方法

12. 生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算方法

13. 生產(chǎn)線平衡改善2大原則

14. 生產(chǎn)線平衡分析流程

15. 生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的解讀方法

16. 生產(chǎn)線平衡分析的使用方法

現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線平衡分析改善

現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線平衡分析改善參考答案

二、“一件流”原則

1. 批量流和“一件流”的生產(chǎn)周期對(duì)比分析

2. “一件流”的前提條件

3. 科學(xué)布局的四大方式

案例分析：廠房與廠房之間布局

案例分析：設(shè)備與設(shè)備之間工藝化流程布局

案例分析：工作臺(tái)與工作臺(tái)之間布局

案例分析：物品與物品之間布局

4. 布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法

現(xiàn)場演練：財(cái)務(wù)室平面布局

現(xiàn)場演練：財(cái)務(wù)室平面布局參考答案

5. 科學(xué)布局中的定置管理原則

6. 如何確定老化時(shí)間所需的在制品

7. 看板在生產(chǎn)中的運(yùn)用

三、TPM設(shè)備管理

1. TPM的兩大核心內(nèi)容

2. 如何設(shè)計(jì)設(shè)備點(diǎn)檢表

3. 用設(shè)備“稼動(dòng)率”代替“設(shè)備完好率”

4. 設(shè)備“稼動(dòng)率”統(tǒng)計(jì)表的科學(xué)運(yùn)用

四、IE工程的效率管理

1. 目視化管理的兩大原則

案例分析：隱性問題顯性化

案例分析：遠(yuǎn)處問題近處化

2. 防差錯(cuò)的四大方法

3. 動(dòng)作管理

4. 肢體使用原則

5. 作業(yè)配置原則

6. 機(jī)械設(shè)置原則

7. IE工業(yè)工程的六大動(dòng)作浪費(fèi)

現(xiàn)場演練：敘述實(shí)際工作中的六種動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)象

10. 快速換模

五、“零缺陷”質(zhì)量管理

1. 產(chǎn)生不良品的三大原因和對(duì)策

2. 生產(chǎn)前做到“五看清”

3. 全數(shù)檢驗(yàn)的原則

4. 在工序內(nèi)檢驗(yàn)的原則

5. 目視化的原則

6. 追究責(zé)任的原則

現(xiàn)場演練：運(yùn)用4M1E分析本部門的質(zhì)量問題

7. 逮捕現(xiàn)行犯的原則

8. 徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的原則

9. 檢查崗位的原則

10. 沒有抱怨的原則

11. 任務(wù)明確的原則

第四講：產(chǎn)成品“零庫存”的計(jì)劃管理

1. 企業(yè)常見的2種生產(chǎn)形態(tài)

2. 企業(yè)常見的2種生產(chǎn)流程

3. 什么是“訂單”

4. 常規(guī)產(chǎn)品的排產(chǎn)原則

5. 常規(guī)產(chǎn)品ABC分析

現(xiàn)場演練：對(duì)常規(guī)產(chǎn)品進(jìn)行ABC分析

現(xiàn)場演練：對(duì)常規(guī)產(chǎn)品進(jìn)行ABC分析參考答案

6. 定制產(chǎn)品的排產(chǎn)原則

7. 堅(jiān)決杜絕無單生產(chǎn)