1.點擊下面按鈕復制微信號
點擊復制微信號
上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
山東大學機械制造及其自動化專業(yè)碩士
高級項目管理師
中級質量工程師
六西格瑪黑帶
注冊SQE工程師
24年研發(fā)、質量與項目管理經(jīng)驗
現(xiàn)任:海信集團海信學院丨副教授
曾任:海信視像科技(上市公司,中國500強)丨研發(fā)質量總監(jiān)
曾任:海信聚好看科技(中國獨角獸企業(yè))丨研發(fā)質量總監(jiān)
曾任:泰華智慧(中國智慧城市領域龍頭企業(yè))丨質量管理部總經(jīng)理、軟件研發(fā)部副總經(jīng)理
曾任:浪潮通軟(中國領先的企業(yè)軟件與云服務提供商)丨項目經(jīng)理
互動式學習:通過提問、案例分析和小組討論等方式激發(fā)學員積極參與課堂活動,通過實時反饋和調整教學內容來滿足學員的需求,確保每個參與者都能從課程中獲得最大收益。
實踐導向教學:將理論知識與實際操作緊密結合,使抽象的概念變得具體且易于理解,通過模擬真實的工作場景,提供手把手指導,幫助學員掌握實用技能并直接應用于工作中。
創(chuàng)新思維引導:激勵學員跳出傳統(tǒng)框架思考,探索新的解決方案和工作方法,通過引入最新的行業(yè)趨勢和技術發(fā)展動態(tài),幫助學員在快速變化的環(huán)境中保持競爭力。
擅長領域:
質量管理、研發(fā)管理、項目管理、六西格瑪管理等
主講課程:
《提質增效降本——全面質量管理》
《研發(fā)管理必修——研發(fā)質量管理》
《全面質量管理落地——QC小組活動實施方法》
《持續(xù)改進 追求完美——精益生產(chǎn)及工具》
《工程師職場利器——試驗設計(DOE)》
《問題解決利器——8D問題解決方法》
《卓越績效模式——六西格瑪管理實戰(zhàn)》
《職場提升利器——項目管理實戰(zhàn)》
? 質量與研發(fā)體系建構專家,精通20+管理工具:曾為海信視像、泰華電訊等多家企業(yè)搭建差異化的質量管理體系(ISO20000、IATF16949)和研發(fā)過程體系(CMMI3),通過輕量化過程文檔管理、動態(tài)可靠性框架、FMEA庫等創(chuàng)新工具,助力企業(yè)降低設計缺陷率,推動研發(fā)交付質量提升40%以上。
? 研發(fā)與項目人才培養(yǎng)導師,培養(yǎng)2000+專業(yè)人才:開設IPD、CMMI高成熟度、精益六西格瑪?shù)?0余類課程,其中首創(chuàng)行業(yè)領先的《質量復盤分析》課程,累計指導復盤案例200+,輔導QCC項目100+,輔導六西格瑪課題100+,培養(yǎng)六西格瑪黑帶57人,項目管理人才12人。
彭老師擁有24年研發(fā)質量管理與體系建設經(jīng)驗,精通六西格瑪管理、QC小組活動、產(chǎn)品可靠性管理、集成產(chǎn)品開發(fā)(IPD)及質量復盤等領域,熟練運用8D、FTA、IATF16949五大工具等質量研發(fā)管理工具,通過“體系重構、工具創(chuàng)新、人才賦能三位一體”的解決方案,系統(tǒng)性提升研發(fā)效能與質量管控能力,助力企業(yè)實現(xiàn)從流程規(guī)范到實戰(zhàn)落地的全面升級。
實戰(zhàn)經(jīng)驗:
——?構建高效質量體系,提升研發(fā)交付質量?——
【01】-曾為海信視像主導搭建覆蓋電視、手機、機頂盒等產(chǎn)品線的差異化研發(fā)質量管理體系,并創(chuàng)新構建硬件研發(fā)質量保證體系,組建專業(yè)DQA團隊,實施專項審核和集中審核,實現(xiàn)研發(fā)交付質量(IR)從47%提升至97.7%,設計放行質量(DR)從45%提升至96%。
【02】-曾為海信聚好看主導完成公司級CMMI3研發(fā)管理體系及ISO20000服務管理體系的搭建與認證,創(chuàng)新構建軟件度量體系實現(xiàn)項目全周期數(shù)據(jù)驅動管理,通過建立月度質量講評機制與根因分析制度,推動研發(fā)交付質量提升40%以上。
【03】-曾為泰華電訊主導構建基于KISS原則的CMMI3研發(fā)過程體系,首創(chuàng)輕量化過程文檔網(wǎng)站發(fā)布模式,使過程執(zhí)行難度降低60%以上;建立定制化的ISO9000質量管理體系,其設計的五維業(yè)務過程模型實現(xiàn)跨部門流程閉環(huán)管理,通過PDCA循環(huán)機制完成30+過程文件的編制與滾動優(yōu)化,成功打造可量化的質量管理體系運行范式。
——?引入先進管理工具,賦能研發(fā)工作效能?——
【01】-曾為海信視像主持完成多項行業(yè)標桿方法論的落地實施,通過借鑒聯(lián)想、DELL等企業(yè)實踐,在多媒體中心產(chǎn)品線成功引入行業(yè)先進的基于NUDD的早期風險管理工具,有效降低研發(fā)風險事件發(fā)生率20%以上;主導引入汽車行業(yè)IATF16949體系中的APQP、PPAP、FMEA三大核心工具,推動海信研發(fā)流程與國際標準接軌,持續(xù)賦能企業(yè)研發(fā)效能提升。
【02】-曾為泰華電訊通過工具鏈集成與方法論創(chuàng)新構建實現(xiàn)研發(fā)全生命周期的數(shù)字化管理,主導SEPG工作期間,結合蒙特卡洛模擬技術建立風險庫分級管控機制,使項目風險識別準確率提升30%;構建量化項目管理體系,依托Test Director平臺實現(xiàn)缺陷全流程可視化監(jiān)控,缺陷修復周期縮短25%;優(yōu)化DAR決策機制并開發(fā)決策矩陣評估工具,研發(fā)決策效率提升40%。
——?培養(yǎng)實戰(zhàn)管理人才,增強專業(yè)團隊實力?——
【01】-曾為海信學院開設《集成產(chǎn)品開發(fā)(IPD)》《CMMI4/5高成熟度管理》《精益六西格瑪黑帶》等10余類核心課程,覆蓋研發(fā)、質量、項目管理全鏈條,累計培養(yǎng)專業(yè)人才超2000+人。其中,作為六西格瑪黑帶大師,累計實施課題輔導100+,平均滿意度99%,培養(yǎng)六西格瑪黑帶57人,實現(xiàn)財務收益2169萬元。
【02】-曾為泰華電訊主導構建覆蓋需求分析、過程體系、量化管理的全流程實戰(zhàn)培養(yǎng)體系,通過CMMI體系落地實施,創(chuàng)新開發(fā)“增量式開發(fā)”培養(yǎng)模型,累計培養(yǎng)12名具備量化管理能力的項目經(jīng)理,使項目平均成功率提升至100%。
部分項目案例:
序號 |
企業(yè)名稱 |
項目主題 |
主要措施 |
項目成果 |
【01】 |
海信家電集團洗衣機公司 |
可靠性能力提升 |
構建全生命周期可靠性框架,“訓戰(zhàn)結合”培養(yǎng)骨干,梳理FMEA等方法,沉淀動態(tài)可靠性風險庫 |
培養(yǎng)30+可靠性管理骨干,電控板缺陷率下降44%,市場投訴率降低30% |
【02】 |
海信電子設備公司 |
FMEA落地與研發(fā)體系優(yōu)化 |
設計“三層架構+FMEA庫”體系,推行實戰(zhàn)培訓,規(guī)范失效模式分析與控制計劃制定流程 |
FMEA分析效率提升95%,F(xiàn)MEA工作量從3小時降低到15分鐘 |
【03】 |
海信日立 |
質量復盤能力體系構建 |
設計“問題溯源-流程診斷-措施閉環(huán)”模型,通過情景模擬與案例演練培養(yǎng)骨干 |
培養(yǎng)36名質量復盤骨干,質量問題重復發(fā)生率下降40%,形成管理閉環(huán) |
【04】 |
海信視像科技 |
IATF16949五大工具導入 |
將APQP、FMEA等工具與現(xiàn)有流程整合,通過理論培訓+實戰(zhàn)輔導培養(yǎng)專家,建立PDCA循環(huán)機制 |
助力客戶通過體系認證審核,過程不合格品率下降18%,質量投訴率降低25% |
海信集團
泰華智慧
浪潮通軟
威力風機
移動技術公司
特銳德電氣
... ...
方案索取
電 話:4006-900-901 / 17717312667(小威)
微信咨詢:小威
項目定制